鋁合金壓鑄模具的維護和保養(yǎng)

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模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，模具良好的維護和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實際生產(chǎn)中遇到的問題，我們探討一下怎么去把模具的維護保養(yǎng)做得更好。 

首先:建立模具檔案，做好準備（1）也就是給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養(yǎng)和維護的一個重要依據(jù)，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生產(chǎn)模次在內(nèi)~~（2）作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結(jié)構(gòu)配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據(jù)需要，把模具內(nèi)的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯，等~~設(shè)立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產(chǎn)。因為在公司里這樣的教訓(xùn)很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產(chǎn)，對于壓鑄企業(yè)來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數(shù)字，最主要是延誤了生產(chǎn)，耽誤了交貨損失會更大?。?）給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。（4）如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費的錢足夠你支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質(zhì)量好的快接頭，否則適得其反。（5）提前制定模具管理規(guī)定，對員工進行系統(tǒng)培訓(xùn)，切實的執(zhí)行下去。 

其次：模具在生產(chǎn)過程中的注意事項~提到模具的維護與保養(yǎng)，在很多壓鑄操作工的腦海里會立即閃現(xiàn)出一個概念，總認為那是模修工的事，和他關(guān)系不大，其實正好相反。所有模具的命運如何可以說都在壓鑄操作工的手里掌握著。打個比方說，你是有一部車，開了幾年壞掉了，你能說都是那些個洗車的造成的嗎？所以模具在使用過程中以下幾點要特別注意：

 

（1）模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)的產(chǎn)品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

 

（2）模具在開始生產(chǎn)的過程中必須對模具進行預(yù)熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導(dǎo)致龜裂紋的出現(xiàn)，較復(fù)雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預(yù)熱。

 

（3）對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應(yīng)該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀（公司應(yīng)給你的員工把工具準備齊全，有好的槍才能打仗）。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產(chǎn)過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復(fù)的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出現(xiàn)跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，特別是內(nèi)部質(zhì)量，而且增加了工藝參數(shù)確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出現(xiàn)工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應(yīng)用煤油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內(nèi)氣體的排出提高產(chǎn)品質(zhì)量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個良好的習(xí)慣。

 

（4）如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關(guān)注意防水。

 

（5）每個班組接班時，按照本公司的《模具點檢表》認真的做點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

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