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技術(shù)文章

工業(yè)冷水機(jī)的分類和選擇

發(fā)布時(shí)間:2014-08-08  新聞來源:深圳市奧蘭特機(jī)械有限公司

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工業(yè)冷水機(jī)分風(fēng)冷式和水冷式,主要是指冷凝器的冷凝方式不同。

水冷式則需設(shè)置水塔,利用水塔傘水來散熱。

工業(yè)冷水機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)作是通過三個(gè)相互聯(lián)系的系統(tǒng)來工作的:制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。

1、制冷劑循環(huán)系統(tǒng):

蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā),最終制冷劑與水之

間形成一定的溫度差,液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài),后被壓縮機(jī)吸

入并壓縮(壓力和溫度增加),氣態(tài)制冷劑通過冷凝器(風(fēng)冷/水冷)吸

收熱量,凝結(jié)成液體。通過膨脹閥(或毛細(xì)管)節(jié)流后變成低溫低壓制

冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器,完成制冷劑循環(huán)過程。

 

2、水循環(huán)系統(tǒng):

水泵負(fù)責(zé)將水從水箱抽出泵到用戶需冷卻的設(shè)備,冷凍水將熱量帶走后

溫度升高,再回到冷凍水箱中。

 

3、電器自控系統(tǒng):

 

包括電源部分和自動(dòng)控制部分。

電源部分是通過接觸器,對(duì)壓縮機(jī)、風(fēng)扇、水泵等供應(yīng)電源。

自動(dòng)控制部分包括溫控器、壓力保護(hù)、延時(shí)器、繼電器、過載保護(hù)等相

互組合達(dá)到根椐水溫自動(dòng)啟停,保護(hù)等功能。

 

一般10P以上采用水冷式散熱,10P以下采用風(fēng)冷式散熱。

風(fēng)冷式工業(yè)冷水機(jī)一般為整體機(jī),及蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器做在一起。對(duì)于稍大功率的風(fēng)冷式工業(yè)冷水機(jī),則需要考慮其工作時(shí)冷凝器散熱風(fēng)扇的散熱問題。在空調(diào)廠房里應(yīng)用,整體機(jī)需要設(shè)置排風(fēng)道將散熱風(fēng)扇吹出的熱量引到室外。

風(fēng)冷式工業(yè)冷水機(jī)也可以做成分體式,將冷凝器直接放到室外去(稱室外機(jī)),蒸發(fā)器和壓縮機(jī)放在室內(nèi)(稱室內(nèi)機(jī))。但考慮冷媒在冷凝器和蒸發(fā)器間傳送過程中的吸熱等問題,室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)間的距離最好控制在6米以內(nèi),另外,輸送冷媒的銅管需要做保溫處理。風(fēng)扇的供電電纜及控制電纜可以和銅管一起布線走,這樣空調(diào)廠房只需開洞穿管即可。

對(duì)于應(yīng)用小流量及小散熱量風(fēng)冷式冷水機(jī)的工業(yè)應(yīng)用場合,一般選用整體式直接使用,此時(shí)可不用考慮其散熱問題。對(duì)于大流量和大散熱量的風(fēng)冷式冷水機(jī),可選用分體式。

風(fēng)冷式冷水機(jī)其冷凝器冷卻效果受外界環(huán)境季節(jié)氣候的變化略有影響,而水冷式冷水機(jī),采用水塔散熱效果較穩(wěn)定,其確定是需設(shè)置水塔,可移動(dòng)性差。

 

冷水機(jī)的選型要素:

1、冷卻能力:需要多大的制冷量

2、冷卻水流量:需要多大的循環(huán)水流量

3、水泵的揚(yáng)程:如果是單機(jī)一對(duì)一使用,水泵揚(yáng)程應(yīng)該不是問題。若多臺(tái)冷水機(jī)并聯(lián)成系統(tǒng)供多臺(tái)需冷卻設(shè)備應(yīng)用,則需考慮管道系統(tǒng)的阻力,由此來推算需要配置多大揚(yáng)程的水泵。

4、出水壓力:有些需散熱設(shè)備由于其設(shè)備內(nèi)部散熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對(duì)冷卻水供給有一定的壓力要求,這時(shí)需考慮冷水機(jī)的額定出水壓力能否滿足該要求。

5、出水溫度、回水溫度或出回水溫差要求:一些散熱要求比較的嚴(yán)格的設(shè)備會(huì)有冷卻水供水溫度要求。

6、控制調(diào)節(jié)要求:壓力控制調(diào)節(jié)和溫度控制調(diào)節(jié)

7、自我保護(hù)功能要求:壓力、過熱、過載、延時(shí)保護(hù)及自動(dòng)起停。

8、由工藝工況所提要求:譬如加裝旁通閥、指定進(jìn)回水管管徑、疏水閥安裝位置、電氣埋管供電位置、控制面板方位、進(jìn)回水管道借口方位等。

9、根據(jù)工藝條件選擇水冷或風(fēng)冷,整體式風(fēng)冷或分體式風(fēng)冷。



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