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　　1、射出成型

　　模溫機塑料射出成型時，塑料在料管中的熔滆溫度隨著各塑料的熔點不同從一百多度到三百多度都有。而模具要有一個適當的溫度（參考表中數據）。模具控溫一般使用模溫機，熱油（水）跑在模具的冷卻流道內，透過熱的傳遞控制模具溫度（模腔溫度），一般射出成型模具腔溫度為要100℃，用水溫機控制，水溫機的設定溫度約為105-110℃，但若用油溫機，油溫的設定溫度，可能要達到130-150℃，會有如此差異主要是水的熱傳遞系數比油高一倍，故熱傳速度快，溫差也較小。而不同的模具可能因流道設計不同，也會有差異。主要關鍵是：

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　　現代的手機、3C、光學零件其材料大部份是工程塑料PC、PC+ABC、ABS、或添加玻璃纖維，流動性本身就不好，而模具如沒有加溫，因流道小而長，塑料未填滿模腔內，就硬化。故為造成充填不足，而模具控溫還有好處是成品品質穩(wěn)定，不易變形，產品精度高，表面光滑，有光澤等等。故一般而言：

　?、俪善凡馁|是工程塑料

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　　③成品是屬于產品的外表面

　?、芄鈱W、3C、鏡頭、導光板

　　⑤尺寸精密級的產品都需用模溫機控溫

　　而傳統(tǒng)也有在模具上插電熱器加溫模具的，和模溫機之比較，模溫機控制的模具溫度穩(wěn)定，因為模溫機提供固定溫度的介質，不間斷的跑到模具流道內。而加熱器加熱的模具會不穩(wěn)定，因加熱器加熱時溫度可能達到300℃，而不加熱時其發(fā)熱量又為零，故精密先進的產品一定要用模溫機。

　　2、鋅、鋁、鎂合金壓鑄

　　鋁合金滆點達700以上，模具溫度一般控制200-300℃，當關機時模具不加溫，則模具太冷，熔液在入料口固化，后面熔液跑不進模具，就算跑進去。因冷卻速度太快，易造成產品縮水、龜裂、表面氧化、彎曲、尺寸變形等產品。而模具開模時，開模力要很大，（因產品收縮包住模具）故模具壽命減少1/3，金屬壓鑄的模具都是高單價，故一般精密壓鑄如汽車零件，電腦零件或手機外殼等，都要用油溫機控溫。

　　3、滾輪控溫

　　塑料擠出成型，如擠出塑料平板，塑料從模具中出來溫度230℃（ABS）而要經過3個滾輪，降溫、定尺寸，而這3個滾輪每個溫度不同，都要控溫，而有用油溫機也有用水溫機。又如不銹鋼板上貼上塑料薄膜，或是印刷機過塑，如印海報等。不銹鋼板經過滾輪，由另一支滾輪傳來PE薄膜，兩都經過有溫度的滾輪而貼合在一起，故滾輪控溫也用模溫機。

 

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