塑料注射模精密成型技術(shù)與蒸汽輔助技術(shù)

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一種最新的塑料精密注射成型技術(shù)正在被人們?nèi)找骈_(kāi)始關(guān)注：-----蒸汽輔助技術(shù)，蒸汽輔助技術(shù)是一套針對(duì)注射生產(chǎn)中的諸多復(fù)雜因素而開(kāi)發(fā)出來(lái)的。它從模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和加工工藝著手，利用蒸汽，冷卻水，壓縮空氣、抽真空等手段的科學(xué)協(xié)調(diào)控制從而可以迅速提高模具溫度、快速散熱，

與普通模具生產(chǎn)技術(shù)相比，由于最大限度的增加了其模具內(nèi)部的冷卻和加熱的管路，使得模具的溫度可以快速升溫到樹(shù)脂的熱成型溫度以上，這樣，樹(shù)脂在充填到型腔的過(guò)程中，就不會(huì)因?yàn)樵诹鞯阑蚰＞弑砻娴募彼俳禍囟纬筛街谀１谏系墓袒瘜?，從而可以更為方便進(jìn)行順序充填。在多股膠流的匯合處，由于樹(shù)脂的流動(dòng)性良好，也可保證零件表面匯線的產(chǎn)生。

采用蒸汽輔助技術(shù)所能獲得的優(yōu)點(diǎn)還有很多，比如可以避免流痕的產(chǎn)生，解決產(chǎn)品的變形和裂紋，以及對(duì)模具表面良好的復(fù)原等等。由于其工作原理是基于樹(shù)脂的物理性變化產(chǎn)生的，所以幾乎可以適用于所有的樹(shù)脂材料。使得在一個(gè)成型的生產(chǎn)周期內(nèi)，樹(shù)脂的充填、補(bǔ)縮、冷卻均是處于較理想的

狀態(tài)下進(jìn)行，科學(xué)合理的控制注射生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)以便得到更為符合理想成型條件的產(chǎn)品。是一種劃時(shí)代的塑料精密注射成型的理想解決方案。

主要的應(yīng)用范圍有

o 汽車(chē)等厚外殼及外觀零件 

o  辦公自動(dòng)化設(shè)備、弱電、家電產(chǎn)品的外殼或機(jī)殼 

o 大型LCD用透光板、大口徑塑性鏡頭等光學(xué)儀器用的零件 

o 簿壁的外殼注塑品 

o 精密質(zhì)量要求的注塑品 

在現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)對(duì)蒸汽輔助技術(shù)的應(yīng)用基本還局限于液晶顯示器面框類(lèi)產(chǎn)品上，原因之一是：PHLIPS公司帥先采用蒸汽輔助技術(shù)應(yīng)用于液晶顯示器面框類(lèi)產(chǎn)品上，應(yīng)用ABS或ABS+PC等普通樹(shù)脂生產(chǎn)出超大面積的超薄面框類(lèi)產(chǎn)品，其完美的高光效果以及毫無(wú)瑕疵的制品外觀，已漸漸成了液晶顯示器面框類(lèi)產(chǎn)品的行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。使得國(guó)內(nèi)的相關(guān)配套廠不得不爭(zhēng)相采用。在國(guó)外，蒸汽輔助技術(shù)，還廣泛應(yīng)用在需要添加玻璃纖維，或其他填充材料的外觀類(lèi)產(chǎn)品上，利用蒸汽輔助技術(shù)帶來(lái)的高溫，使得混合的樹(shù)脂材料在密度差的影響下，進(jìn)行自由擴(kuò)散。得到產(chǎn)品外觀細(xì)膩光亮，而其韌性、強(qiáng)度。都非常好的產(chǎn)品。

現(xiàn)在市場(chǎng)上有很多類(lèi)似的產(chǎn)品，比如采用電熱管進(jìn)行模溫控制的模溫機(jī)、采用高溫油進(jìn)行控制的油溫機(jī)，運(yùn)用高溫高壓水的水溫機(jī)，以及運(yùn)用熱空氣的熱空氣模溫機(jī)。但是從效果上評(píng)估無(wú)疑是蒸汽輔助技術(shù)最為經(jīng)濟(jì)和實(shí)用。無(wú)論從成型周期的縮短上、還是從產(chǎn)品的穩(wěn)定性上、或者從產(chǎn)品成品的變形量上等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行衡量，蒸汽輔助技術(shù)都有非常大的優(yōu)勢(shì)。

結(jié)論   

精密成型技術(shù)是一種連續(xù)性、相互關(guān)聯(lián)的、許多技術(shù)的組合，它代表企業(yè)整體的技術(shù)能力與水平。蒸汽輔助等技術(shù)的應(yīng)用也需要諸多方面的協(xié)同和配合包括模具在新的理念下的設(shè)計(jì)，加工，材料的應(yīng)用，設(shè)備的配置，操作人員的技術(shù)水平等等。

科學(xué)的控制和協(xié)調(diào)以上諸多因素才可得到高質(zhì)量低成本的產(chǎn)品。精密注射成型技術(shù)，是許多相互關(guān)聯(lián)技術(shù)的組合，所以我們應(yīng)該從制品結(jié)構(gòu)的合理性、塑料原料的質(zhì)量、處理方法、加工環(huán)境、注射機(jī)性能、模具質(zhì)量、注射成型工藝條件的設(shè)定等一系列因素來(lái)綜合考慮。

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