從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，

其后再得出所需的正確冷卻能力，

模溫控制器直流高壓發(fā)生器的制造商大都提供計算最低的泵流速公式。

表4.1在選擇泵時是很有用，它準確地列出了不同塑料的散熱能力。

以下決定泵所需要提供最低流速的經(jīng)驗法則：若模腔表面各處的溫差是5℃時，

0.75gal/min/kW@5℃溫差或是151/min/kW@5℃溫差。若模腔表面各處的溫差是1℃，

則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。

為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1－2℃,

可是實際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍

是5－8℃。計算冷卻液所需的容積流速，應使用以下的程序：

1．先計算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若以前述的PC杯模為例，

則實際需要散去的熱量是：

所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW。2．

再計算冷卻所需的容積流速：按照上述的經(jīng)驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，

流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃

則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min。3．泵流速的規(guī)定：

為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結(jié)果最少大10％，

所以需使用27gal/min或是120/min的泵。4．泵壓力的規(guī)定：

一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會影響冷

卻液的容積流速(流動的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。對于冷

卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0.236in)，泵的壓力便需要有10bar(145p

si)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管

道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar

(43.5psi).

2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。總的來說，加熱能力愈

強，則所需的升溫時間，便相應地減少了(加熱能力雙倍，升溫時間減少)。提供了注塑廠

商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發(fā)

熱能力。往往就是因為模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態(tài)。欲想

知道模溫控制器實際表現(xiàn)，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。

模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的精確控制致為重要。當模具或加溫液的

溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引

進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決

于電磁閥的大小。冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算：進口泵閥門

從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適宜使用于模溫

控制范圍是±1℃的精確要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數(shù)值是基于1

bar(14.5psi)的壓力降。所以壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2

bar(29psi)。

任何一臺模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在(±2°F)的范圍內(nèi)。所以對于運行在

模具管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達到了。某些

模溫控制器的控制方法祗屬于開／關(guān)形式，其工作原理是比較實際和設定的溫度。倘若實

際的溫度比較設定的溫度低很多，電熱便全開，待實際溫度達到設定值時，電熱便被關(guān)上，

由于開／關(guān)形式的控制產(chǎn)生了很大的實際正負溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體

的溫度，還間接地帶給了模具很大的過度升降，不消說最后定必反映在成品的質(zhì)量上。所以我

們應該使用PID(比例、積分、微分)形式的加熱控制系統(tǒng)，它可以保證模具的溫度控制維持在

±1℃(±2°F)的范圍內(nèi)。

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