獲得規(guī)定的尺寸精度的方法

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　　工業(yè)加熱器加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法及自動(dòng)控制法四種。

　?。?）試切法。試切法就是通過(guò)試切—測(cè)從—調(diào)整-再試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得尺寸精度的方法。這種方法的效率較低，同時(shí)要求操作者有較高的技術(shù)水平。在單件及小批故生產(chǎn)中常用此法。

　　（2）定尺寸刀具法。用具有一定形狀和尺寸的刀具加工，使工業(yè)加熱器表面得到要求的形狀和尺寸。例如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、拉孔和攻絲等。加工精度與刀具本身的制造精度關(guān)系很大。

　　（3）調(diào)整法。按工業(yè)加熱器規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具與工件的相對(duì)位置，再進(jìn)行加工。工件尺寸是在加工時(shí)自動(dòng)獲得的。在這種方法中，工件的加工精度在很大程度上取決于調(diào)整的精度。此法廣泛應(yīng)用在各類半自動(dòng)機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)線上，適用于成批生產(chǎn)。

　?。?）自動(dòng)控制法。這種獲得尺寸的方法是用測(cè)量裝丑、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工的循環(huán)過(guò)程，使加工過(guò)程中的側(cè)、補(bǔ)償調(diào)整和切削等一系列工作自動(dòng)完成。例如，在軸承圈磨削自動(dòng)線中，用無(wú)心外圓磨床粗、精磨軸承圈外圓時(shí)，待加工零件經(jīng)送料裝置自動(dòng)進(jìn)人磨削區(qū)磨削，已磨過(guò)的零件通過(guò)出口處的測(cè)址裝置進(jìn)行尺寸測(cè)量。當(dāng)由于砂輪磨損而使零件尺寸增大到某一數(shù)值時(shí)（如有3^-5個(gè)零件尺寸過(guò)大），測(cè)量裝置立即發(fā)出補(bǔ)償信號(hào)，使進(jìn)給裝置進(jìn)行微量補(bǔ)償進(jìn)給；同時(shí)，砂輪修整器自動(dòng)修整砂輪（在修整器往復(fù)次數(shù)達(dá)到預(yù)定次數(shù)后，進(jìn)給裝皿使磨頭架進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償進(jìn)給量）。整個(gè)工件循環(huán)都是自動(dòng)進(jìn)行的。磨削后，工業(yè)加熱器尺寸精度穩(wěn)定，加工效率高。

　　隨著數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用和發(fā)展，獲得規(guī)定的零件精度就更為方便。其特點(diǎn)適用于零件加工精度要求較高，形狀比較復(fù)雜的單件、小批量和中批量生產(chǎn)。

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