工業(yè)冷水機運行系統(tǒng)的檢漏方法

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工業(yè)冷水機系統(tǒng)的密封性通常是衡量制冷裝置安裝或制造質(zhì)量的一個重要指標。

因為冷水機系統(tǒng)的泄漏不但造成制冷劑滲出或外界空氣滲入,影響制冷裝置正常運行,

而且還造成經(jīng)濟損失,污染環(huán)境。而大型冷水機系統(tǒng)由于安裝或裝配過程中焊接點和連接頭較多,

泄漏是難免的,這就要求調(diào)試人員對系統(tǒng)認真檢漏,查出并排除各泄漏點。

系統(tǒng)檢漏是整個調(diào)試工作中的主要項目,必須認真負責、細致耐心地進行。

其檢驗方法有：

1.壓力檢漏；

2.真空檢漏；

3.鹵素燈和鹵素儀檢漏；

4.肥皂水檢漏；

5.浸水檢漏；

工業(yè)冷水機制冷系統(tǒng)壓力檢漏是檢查和尋找泄漏點最有效的方法,冷水機制冷系統(tǒng)中檢漏壓力

與所使用的制冷劑種類、冷水機制冷系統(tǒng)的冷卻方式和管段位置有關。對于高壓系統(tǒng),檢漏壓力

約為設計冷凝壓力的1.25倍;低壓系統(tǒng)的檢漏壓力應近似于夏季溫度條件下飽和壓力的1.20倍。

這樣,制冷裝置無論在運行或停車時都能防止制冷劑泄漏。對于某些制冷系統(tǒng),如果預先定有驗

收或檢漏標準,應按規(guī)定壓力進行檢漏。顯然,檢漏壓力不能任意提高,否則將可能損壞設備,

造成意外事故。制冷系統(tǒng)中的檢漏壓力應該逐步提高,每升高0.2MPa～3MPa時,就應對易漏部位

進行一次檢查,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏點,應立即停止升壓,在排除泄漏時,通常應放出泄漏部位的高壓氣

體。特別是補焊情況下,一定要放出高壓氣體,切不可在高壓條件下燒焊,以免發(fā)生事故。

對于氨系統(tǒng),可用制冷壓縮機使系統(tǒng)壓力逐步升高;對于氟利昂系統(tǒng),應使用氮氣或經(jīng)過干

燥處理的空氣升壓,以防空氣中的水分帶入系統(tǒng)。目前,通常的檢漏方法有以下幾種:

1.1.1肥皂水檢漏

這是目前使用最普遍的檢漏方法,特別是中、大型冷水機制冷系統(tǒng)基本上都利用這種方法尋找泄

漏點。肥皂水通常是用肥皂或皂粉調(diào)制而成的。肥皂水溶液不宜過稠,否則會因粘度過大而難

以流動,檢漏的敏感性就較差;但調(diào)制的溶液也不能過稀,否則會因流動性過大而不易粘附在設備

表面上,難以形成氣泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏處,觀察該部位是否起泡。對于不易直

接觀察的部位,可利用鏡面反射和手電筒檢查。檢漏結束后,應將所涂的肥皂水擦干,以防腐蝕。

1.1.2浸水檢漏

浸水檢漏的靈敏度高于肥皂水檢漏,這種方法通常用于小型氟利昂冷水機組,當采用浸水檢漏時,

應拆除系統(tǒng)中不允許接觸水的設備(如各種繼電器、電器控制設備等)。浸水最好用清潔的溫水,

因為溫水的表面張力小于冷水,容易形成氣泡。若配以較強光源照射時,泄漏部位極易發(fā)現(xiàn)。

浸水檢漏后,應立即用壓縮空氣將表面吹干,防止腐蝕金屬。

1.1.3鹵素燈和鹵素儀檢漏

這是檢查氟利昂冷水機組系統(tǒng)的兩個專用裝置。因為氟利昂制冷劑中含有氟(F2)、氯(Cl2)、

溴(Br)等鹵素成分,當它們遇到灼熱的銅件時,便能產(chǎn)生不同顏色的火焰,從而找出泄漏部位。

真空檢漏

工業(yè)冷水機組系統(tǒng)經(jīng)壓力檢漏合格后,還須進行真空檢漏,因為有些部件可能存在單向泄漏,

只有經(jīng)過壓力和真空檢漏均符合要求后,才能確保制冷系統(tǒng)的密封性。另外,

系統(tǒng)抽空還能去除水分,特別是氟利昂系統(tǒng),因抽空干燥是機組調(diào)試過程中的一項重要環(huán)節(jié)。

系統(tǒng)抽空通常使用的是真空泵。

真空泵抽空:制冷系統(tǒng)應該用真空泵抽空,特別是封閉式壓縮機的制冷系統(tǒng),一定要用真空泵抽空。

這不但能使系統(tǒng)降至極低(即極高的真空度),去除系統(tǒng)中的空氣和水分,

而且能保護壓縮機和電機。制冷系統(tǒng)的絕對壓力一般要抽至700Pa以下,24h后應基本保持不變。

應該指出,真空泵長期使用后,系統(tǒng)中的水蒸氣可能進入真空泵的潤滑油中,影響其抽空能力,

因此潤滑油需經(jīng)常更換。

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