注塑機的工作原理及操作注意事項

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　　注塑機在消費過程中工藝的調(diào)理是進步制質(zhì)量量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期自身很短，假如工藝條件控制不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時最好一次只改動一個條件，多察看幾回，假如壓力、溫度、時間通通一同調(diào)的話，很易形成紊亂和誤解，出了問題也不曉得是何道理。

　　注塑機的工作原理：

　　與打針用的注射器類似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后獲得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，停止下一個循環(huán)。

　　注塑機操作項目：

　　注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別停止注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)理等。

　　塑料制品的評價主要有三個方面：

　　1、外觀質(zhì)量，包括完好性、顏色、光澤等；

　　2、尺寸和相對位置間的精確性；

　　3、與用處相應(yīng)的物理性能、化學性能、電性能等。

　　這些質(zhì)量請求又依據(jù)制品運用場所的不同，請求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損水平等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員常常苦于面對用工藝手腕來補償模具缺陷帶來的問題而效果不大的艱難場面。

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