鋼的表明熱處理

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    油溫機的鋼經(jīng)退火、正火或淬火等熱處理后.其硬度隨冷卻速度加快而增加。但回火后鋼的硬度卻隨加熱溫度的升高而降低。根據(jù)加熱沮度不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。
    (1)低溫回火(150-250t)可減小內(nèi)應力和脆性，仍能保持淬火鋼的高硬度和耐肺性，適用于刀具、量具等工具。
    (2)中溫回火(350-50010)可得到很高的彈性，但硬度有所降低，適用于有彈性要求的零件，如彈簧等。
    (3)高溫回火可以獲得強度、硬度、塑性和韌性等都較好的綜合力學性能，適用于各種重要的機械零件，如齒輪、軸等，生產(chǎn)上習慣把淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質處理。適用于調(diào)質處理的鋼大都是含碳盆在0.35%-0.5%之間的中碳鋼和中碳合金鋼。
    4.表面熱處理
    表面熱處理是強化零件表面的重要手段.常用的有表面淬火和化學熱處理兩種.
    (1)表面淬火是將機械零件表面迅速加熱到淬火溫度.不等熱最傳至中心，即快速冷卻的熱處理方法。零件進行表面淬火及低溫回火后，表面變硬而耐礴，而芯部仍保持材料原有的塑性和韌性。油溫機這種零件具有較高的抗沖擊能力。機床中的齒輪、內(nèi)燃機中的曲軸軸頸等常采用這種熱處理方法。

    (2)化學熱處理是將機械零件放在含有某種化學元素的
介質中進行加熱和保溫，油溫機使該元素的活性原子滲人到零件表面，從而改變鋼材表層的化學成分和組織，獲得與芯部不同的表面性能。根據(jù)滲人元素的不同，有滲碳、滲氮和碳氮共滲等。其中，應用較多的是滲碳。滲碳零件的材料一般為低碳鋼和低碳合金鋼。零件經(jīng)過滲碳后，表層含碳最埔加.再經(jīng)淬火和回火后，使零件表面達到很高的硬度和耐磨性，而芯部又
具有很好的嫩性和韌性。這種方法常用于處理汽車、拖拉機中的齒輪、凸輪等。

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