分析加工精度的統(tǒng)計(jì)方法之分布曲線法

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　?。?）偶然誤差的分析。在加工過(guò)程中。偶然誤差可用正態(tài)分布曲線進(jìn)行分析。

　　某一工序加工出來(lái)的一批水溫機(jī)零件，由于偶然誤差的存在，尺寸的實(shí)際數(shù)值是各不相同的。首先把每個(gè)水溫機(jī)零件加工的尺寸都進(jìn)行測(cè)量，并記錄下來(lái)。然后按尺寸大小把整批零件分組，每一組中水溫機(jī)零件的尺寸處在一定間隔范圍內(nèi)。同一尺寸間隔的零件數(shù)最，稱為頻數(shù)；頻數(shù)與該批零件總數(shù)之比為頻率。以頻數(shù)（或頻率）為縱坐標(biāo)，零件尺寸為橫坐標(biāo)，則求出若干個(gè)點(diǎn)，用直線把這些點(diǎn)連接起來(lái)。就可得到一條折線。當(dāng)水溫機(jī)零件數(shù)量增加，尺寸間隔取得很?。唇M數(shù)分得很多）時(shí)，這條折線就非常接近于曲線，把這條曲線稱為分布曲線，

　　實(shí)踐證明：在一般情況下（即無(wú)某種優(yōu)勢(shì)因素影響），在機(jī)床上用調(diào)整法加工一批琴件所得尺寸的統(tǒng)計(jì)分布曲線是正態(tài)分布曲線。

　?。?）系統(tǒng)誤差的分析。加工過(guò)程中，常值系統(tǒng)誤差對(duì)分布曲線的形狀沒(méi)有影響。僅使整個(gè)曲線沿橫坐標(biāo)方向移動(dòng)，因而只影響算術(shù)平均尺寸王之值。規(guī)律變化系統(tǒng)誤差影響分布曲線的形狀。例如，某工序加工一批水溫機(jī)零件時(shí)，刀具磨損隨時(shí)間按直線規(guī)律變化。若此誤差因素是決定加工精度的優(yōu)勢(shì)因素，則一批水溫機(jī)零件加工尺寸的分布曲線為等概率分布（均勻分布）。

　　（3）正態(tài)分布曲線與加工精度。用側(cè)星一批水溫機(jī)零件的加工尺寸（實(shí)際尺寸）繪制出來(lái)的分布曲線與橫坐標(biāo)所包圍的全部面積代表一批加工零件。（此時(shí)以理論曲線代替實(shí)驗(yàn)分布曲線），即全部水溫機(jī)零件（100 yo）的實(shí)際尺寸都在這一分布范圍。C點(diǎn)代表規(guī)定的最小極限尺寸A.i。，D點(diǎn)代表規(guī)定的最大極限尺寸A…在曲線C,D兩點(diǎn)之間的面積（圖中陰影線部分）代表加工零件的合格率。曲線下面其余部分的面積（無(wú)陰影線部分）則為廢品率。加工外圓時(shí)，圖中左邊無(wú)陰影線部分相當(dāng)于不可修復(fù)的廢品，右邊的無(wú)陰影線部分則為可修復(fù)的廢品。加工孔時(shí)，恰好相反。

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