如何選擇高品質(zhì)模溫機(jī)

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為什么要選擇適當(dāng)?shù)?a target="_blank">模溫機(jī)？隨意選購(gòu)模具溫度控制器(模溫機(jī))可以隨時(shí)帶來(lái)利潤(rùn)的損失，所以企業(yè)在購(gòu)置時(shí)必需詳細(xì)考慮生產(chǎn)的需要，嚴(yán)格審定模溫機(jī)各項(xiàng)的能力，才好作出決定。

模溫機(jī)選型計(jì)算方法參考：

1. 特殊的情況需進(jìn)行計(jì)算：

A、求加熱器功率或冷凍功率 KW＝W×△t×C×S/ 860×T

W=模具重量或冷卻水 KG

△t =所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

T=加溫至所需溫度的時(shí)間(小時(shí))

B、求泵的大小

需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚(yáng)程)

P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚(yáng)程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/ C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進(jìn)出模具的溫差)×α×60

2. 冷凍機(jī)容量選擇

A、Q(冷凍量Kcal/H)=Q1+Q2

Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時(shí)射入模具中原料的重量 KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數(shù)1.5~2) T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時(shí)的溫度

Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H

B、速算法(有熱澆道不適用)

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g (含安全系數(shù))

1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

3、冷卻水塔選用=A+B

A、 射出成型機(jī)用

冷卻水塔RT=射出機(jī)馬力(HP)×0.75KW×860 Kcal×0.4÷3024

B、 冷凍機(jī)用

冷卻水塔RT=冷凍機(jī)冷噸(HP)×1.25

選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素：

1．泵的大小和能力。

2．內(nèi)部喉管的尺寸。

3．加熱能力。

4．冷卻能力。

5．控制形式。 A、泵的大小

從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計(jì)算最低的泵流速公式。以下決定泵所需要提供最低流速的經(jīng)驗(yàn)法則：

若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)，

0.75gal/min/kW @5℃溫差或是

3.4151/min/kW @5℃溫差

若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的最佳范圍是5－8℃。

計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序：

1．先計(jì)算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若

以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是：

一模件毛重(g)／冷卻時(shí)間(s)＝208/12＝17.333g/s

PC的散熱率是＝368J/g或是368kJ

所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW

2．再計(jì)算冷卻所需的容積流速：

按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

3．泵流速的規(guī)定

為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果最少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。

4．泵壓力的規(guī)定；

一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流速（流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定。

對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具（例如管道直徑是6mm/0. 236in），泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。

大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過(guò)了3bar(43.5psi). B、加熱能力

總的來(lái)說(shuō)，加熱能力愈強(qiáng)，則所需的升溫時(shí)間，便相應(yīng)地減少了（加熱能力雙倍，升溫時(shí)間減少）。往往就是因?yàn)槟乜刂破鞯哪芰μ?，引致模具不能達(dá)到最佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實(shí)際表現(xiàn)，我們可以比較它的實(shí)際的和計(jì)算的模具升溫時(shí)間。

冷凍能力

模溫控制器的冷凍線路的設(shè)計(jì)和組成零件對(duì)模溫的精確控制致為重要。當(dāng)模具或加溫液的溫度上升至設(shè)定值時(shí)，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續(xù)上升，辦法是引進(jìn)另一較低溫度的液體，其引進(jìn)的控制由電磁閥負(fù)責(zé)。所以溫度超馳的消除和穩(wěn)定性取決于電磁閥的大小。

冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計(jì)算：

冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t

這里△t=模溫控制器所設(shè)定的生產(chǎn)溫度和冷凍水溫度之差：

kW＝模具需要排走的熱量

任何一臺(tái)模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內(nèi)。所以對(duì)于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須精確，否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了。某些模溫控制器的控制方法祗屬于開(kāi)／關(guān)形式，其工作原理是比較實(shí)際和設(shè)定的溫度。倘若實(shí)際的溫度比較設(shè)定的溫度低很多，電熱便全開(kāi)，待實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，電熱便被關(guān)上，由于開(kāi)／關(guān)形式的控制產(chǎn)生了很大的實(shí)際正負(fù)溫度偏差。這溫度變化不單祗直接地影響著液體的溫度，還間接地帶給了模具很大的過(guò)度升降，不消說(shuō)最后定必反映在成品的質(zhì)量上。所以我們應(yīng)該使用PID（比例、積分、微分）形式的加熱控制系統(tǒng)，它可以保證模具的溫度控制維持在±1℃(±2°F)的范圍內(nèi)。

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