室燃燒產(chǎn)生大量的煙火和氣體。也一定要禁止沖頭漏水，防止噴涂模具的涂料水噴進(jìn)壓射室，防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體。  
⑥壓鑄的低速速度要低，以0.12~0.2m/s為好，防止鋁水在壓射室里翻滾包卷氣體;  
⑦高速壓射行程要短，高速速度要快，要讓鋁水噴射進(jìn)型腔的霧化效果要好;  
⑧當(dāng)然增壓的壓力也要足夠大，盡量在80~120MPa,增壓上升時(shí)間也要小，以15~36ms為好
      
壓鑄工藝及其優(yōu)點(diǎn)壓鑄工藝及其優(yōu)點(diǎn)壓鑄工藝及其優(yōu)點(diǎn)壓鑄工藝及其優(yōu)點(diǎn)  
壓鑄(簡稱壓鑄)的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半固態(tài)金屬以極高的速度充填進(jìn)入壓鑄模具型腔，并在壓力作用下成型和冷卻凝固而獲得鑄件的一種成形工藝。由此可見，高壓和高速充填壓鑄模具型腔是壓鑄工藝的兩大特點(diǎn)——它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬KPa，最高時(shí)甚至達(dá)到2×105KPa;同時(shí)，它的充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上，因而充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。  
由于有著高壓和高速充填壓鑄模具型腔這兩大特點(diǎn)，壓鑄工藝相比于其它液態(tài)形方法，具有以下3方面優(yōu)點(diǎn)：   ① 產(chǎn)品質(zhì)量好：   1.
鑄件尺寸精度高，一般可達(dá)IT11~IT13級，有時(shí)甚至高達(dá)IT9 級; 2. 表面光潔度好，表面粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2μm，有時(shí)甚至可達(dá)Ra0.4μm;  
3.
壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度：因?yàn)橐簯B(tài)金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時(shí)間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細(xì)，組織致密，這不僅使鑄件表面具有良好的耐磨性和耐蝕性，還提高了整個(gè)鑄件的硬度——壓鑄件抗拉給出強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但伸長率有所下降;  
4. 尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品互換性好;   5.
可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.75mm。  
② 生產(chǎn)效率高：   1. 機(jī)器生產(chǎn)率高， 例如國產(chǎn)J Ⅲ3型臥式冷室壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000
次;   2. 壓鑄模具壽命長，一副用于壓鑄鋁合金的壓鑄模具， 壽命一般可達(dá)6~8 萬次，有時(shí)甚至高達(dá)上十萬次;   3. 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。   ③
經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：   1.
材料利用率高：由于壓鑄件具有尺寸精確、表面粗糙度值低等優(yōu)點(diǎn)，因此它們一般不需要再進(jìn)行機(jī)械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很小，只需要經(jīng)過少量的機(jī)械加工就可以裝配使用，所以既提高了金屬的利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。  
2. 壓鑄件的價(jià)格較為便宜;   3.
在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節(jié)省貴重材料和加工工時(shí)：這樣既可以滿足了使用要求，擴(kuò)大產(chǎn)品用途，又減少了裝配工作量，使制造工藝得以簡化。